模具設備知多少！

模具是工業上用于注射、吹塑、擠出、壓鑄或鍛造成型、冶煉、沖壓等方法得到必要的各種模具和工具，該工具由各種部件構成，不同的模具由不同的部件構成。主要通過成型材料的物理狀態變化來實現物品的形狀。金屬模具按采用的技術分類，常用的是沖壓模具，包括沖壓模具、彎曲模具、拉伸模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、膨脹模具、整形模具等，簡要介紹常見的模具設備

一、沖壓模具。

沖模是用于板材沖壓成型和分離的模具，成型用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。沖壓模具的特點是精度高，尺寸準確，沖壓速度快，每分鐘可以沖壓數十次到數千次的模具壽命長，硅鋼板沖壓模具的壽命在數百萬次以上。

(1)常用的沖壓模只有一個站，完成一個工序。該模具應用普遍，結構簡單，制造方便，但效率低。

(2)為了提高效率，可以在一個模具上安排多個沖壓工序，多個沖壓工序安排在一個模具上，使坯料在一個站完成多個沖壓工序，該模具稱為復合模具。

(3)另外，將掉落材料、彎曲、拉伸、沖壓和切邊等多工序安排在一個模具的不同站點上，在沖壓過程中，坯料依次通過多個站點連續沖壓成形，站點成為產品，該模具稱為水平模具，也稱為連續模具。

二、鍛造模具。

燒制模具是用于熱狀態金屬模具鍛造的模具。鍛造模具的技術特征是，具有多種形式復雜的型腔，模具在承受鍛造錘的高速沖擊和重負荷的壓力的使用中經常處于急冷、急熱、冷熱交換狀態。因此，模具材料應具有較高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時需要高溫強度和硬度，經過強韌熱處理。

(1)模鍛時坯料多次變形后才能制成鍛件，需要在一個模塊上刻幾個型腔。

(2)金屬依次送到各型腔，在型腔內塑性流動，然后充滿型腔制成鍛件。

(3)在模鍛成形中，坯料難以與最終鍛造時的型腔體積相等，為了避免廢品，經常選擇稍大的坯料。

(4)在最終鍛造模的上下模分界面的型腔周圍設置飛槽，保存多馀的金屬，成形后切斷飛槽。

三、擠壓模具。

擠塑模具是用來擠塑金屬的模具。由于金屬需要在很大的壓力下從凹模中擠出成形，擠出筒和反擠出的凹模需要很高的強度，因此多層預應力的組合結構。

(1)正擠出模具有靜止的凹模和放置坯料的擠出筒，以及對坯料施加壓力的沖頭。

(2)反擠出模的擠出筒為凹模，沖頭為凸模。

(3)沖頭和凸模的長度應短，以免在高壓應力下發生不穩定和彎曲。

四、壓鑄模具。

壓鑄模具安裝在壓鑄機上，液體金屬可以在高壓下注入型腔，保壓到金屬凝固、成形的模具上。壓鑄件一般墻壁薄中空，有多臺、肌肉，形狀結構復雜，尺寸要求*表面清潔。金屬在熔融的高溫下成形，壓鑄模具需要耐高溫材料。

(1)主要用于鋁、鋅、銅或鋼。

(2)壓鑄模的結構與塑料注射模類似，由動模和固定模構成型腔，用型芯制成鑄件的孔腔。

(3)金屬在型腔內冷卻、凝固后抽出型芯，分離模具。

以上是常見的金工模具，用途不同的模具制造方法也不同，常見的制造方法有切削、鑄造等。